Brandprüfgeräte Bündeldrähte Vertikalflammprüfgerät mit Venturi-Luft-Gas-Mischer

Ich...Anwendung

Anwendungsbereich:

Anwendbar für die Verbrennungsprüfung von Kabeln und Glasfaserkabeln, die in Bauprojekten verwendet werden.

Die Prüfung kann die folgenden Eigenschaften von Kabeln oder Glasfaserkabeln unter spezifischen Brennbedingungen ermitteln:

--- Flammenverbreitung (FS);

--Wärmefreisetzungsrate (HRR);

--Gesamtwärmeabgabe (THR);

--Raucherzeugungsrate (SPR);

--- Gesamte Rauchproduktion (TSP);

--- Verbrennungswachstumsindex (FIGRA);

--- Brennende Tropfen/Partikel

II.Konformität mit der Norms:

2.1 entspricht der chinesischen Norm GB31247-2014 "Klassifizierung der Verbrennungsleistung von Kabeln und Glasfaserkabeln"

2.2 entspricht der EU-Norm EN 50575:2014 "Kommunikationskabel für Strom- und Steuergeräte während des Gebäudebaus zur Erfüllung der Anforderungen an die Feuerfestigkeit".

2.3 entspricht der chinesischen Norm GB/T31248-2014 "Prüfmethoden für die Eigenschaften von Kabeln und Glasfaserkabeln zur Wärmeabgabe durch Flammenverbreitung und zur Rauchbildung unter Brandbedingungen";

2.4 entspricht der EU-Norm EN50399:2022"Allgemeine Prüfung von Kabeln unter Brandbedingungen, Messung der Wärmeabgabe und der Rauchproduktion bei der Flammenverbreitungsprüfung - Prüfgerät, Verfahren und Ergebnisse".

2.5 Conforms to China's Ministry of Public Security standard GA/T 716-2007 "Test methods for flame propagation and heat release and smoke production characteristics of cables and optical fiber cables under fire conditions"Sie ist ein Mann.

III.Hauptmerkmale:

3.1 Unser Unternehmen ist nicht nur in strenger Übereinstimmung mit der Norm GB/T31248-2014 konzipiert,in Übereinstimmung mit der Verbrennungsleistungsklassifizierung für Draht und Glasfaserkabel nach GB31247-2014 zusätzlich zum Entwurf der EU-Norm EN50399: 2022Die CPR-Zertifizierung der EU ist ab 2017 weltweit obligatorisch.

3.2 Analysator: Der Sauerstoffanalysator ist der Marke Siemens zugehörig, die gesamte Maschine ist ursprünglich importiert, Kohlenmonoxid und Kohlendioxid verwenden deutsche bzw. schweizerische Sensoren und Module;

3.3 Einführung von LabeView, einer speziellen Entwicklungssoftware für die Messgeräte, und einer Datenerfassungskarte; die Testdatenkurve kann während der Kontrollprüfung in Echtzeit angezeigt werden;und automatische Datenerfassung und -verarbeitung, Datenersparnis und Ausgabe von Messresultaten realisiert werden können.

3.4 Statusüberprüfungsoberfläche: Der Betriebszustand jeder Sensorkomponente des Geräts kann auf einen Blick ermittelt werden; die Betriebswerte jedes Sensors können aufgezeichnet werden.einschließlich Differenzdrucksensor, Schornsteintemperatur, Sauerstoffanalysator, Kohlendioxid-Analysator, Kohlenmonoxid-Analysator; die Berichtsvorlage ist im EXCELL-Format, das grafische und numerische Modi anzeigen kann.

3.5 Betriebssystem: leistungsfähige Background-Computing-Datenbank, kann Echtzeit-Sammlung und Verarbeitung von Daten, um den echten Narr zu erreichen.Sammlung und Erfassung des Sauerstoffverbrauchs bei der Verbrennung in Echtzeit, die Erzeugung von Kohlendioxid durch die Verbrennung, die Lichtdurchlässigkeit von Rauch im Abgasrohr, die Wärmefreisetzungsrate (HRR), die Gesamtmenge der Wärmefreisetzung (THR), der Verbrennungswachstumsindex (FIGRA),Rauchproduktionsrate (SPR) und andere technische Parameter.

3.6 Kalibriermodi: Einzelne Sensorkalibrationsmodi können so eingestellt werden, dass sie die Kalibrierung in einem oder zwei Punkten für Sauerstoffanalysatoren, Kohlendioxid-Analysatoren, Kohlenmonoxid-Analysatoren umfassen.Differentialdrucksensoren, Systeme zur Messung der Rauchdichte und Massenflussregelung für eine optimale Linearität;

3.7 Kalibrierprogramm: Es ist ein separates Routine-Kalibrierprogramm vorzulegen, das Folgendes umfasst: Drift der HRR, Sauerstoffgehalt und Durchlässigkeit während der 5 Minuten vor dem Zündvorgang;Durchschnittswert der HRR während der letzten 5 Minuten der Verbrennungsphase; Anfangswert der jeweiligen Durchschnittswerte des Sauerstoffgehalts, der Durchlässigkeit und der HRR während der ersten Minute des 5-minütigen Ausgangskalibrationsprozesses vor der Zündung;und der endgültige Wert der jeweiligen Durchschnittswerte des Sauerstoffgehalts, Durchlässigkeit und Lichtdurchlässigkeit während der letzten 1 Minute des Kalibrierversuchs; Unterschied zwischen den Anfangs- und Endwerten des Sauerstoffgehalts, der Lichtdurchlässigkeit und der Lichtdurchlässigkeit.

3.8 Die Verbrennungskammer besteht aus einer quadratischen Stahlkonstruktion mit Edelstahl-Innenwand, schwarzer korrosionsbeständiger Farbe, thermisch isolierender Wolle mit einem Wärmeübertragungskoeffizienten von 0.7W-m-2-K-1 in der Mitte und Edelstahl Außenwand. mit einer Stahlleiter an der Oberseite der Verbrennungskammer und der Anbringung von quadratischen Durchgangsschutzschutzen an der Oberseite der Kammer ausgestattet,Um die Bequemlichkeit des Daches zu bestimmen, um die Ausrüstung zu warten und die Sicherheit zu verbessern.

3.9 Montage der Probe: elektrische Hebevorrichtung;

3.10 Sicherheitsschutz: wenn festgestellt wird, dass das Muster vollständig nicht flammschutzfähig ist und mit einer obligatorischen Feuerlöschvorrichtung ausgestattet ist;

IVdie wichtigsten Parameter:

4.1 Zusammensetzung des Geräts: Verbrennungskammer, Rauchabsaugkappe, Luftversorgungsanlage, Standardleiter, Zündquelle, Abgasleitung, Probenahme- und Messleitung,Optisches Rauchdichteprüfsystem, Gasanalysator, Datenerfassungssystem und Softwareverarbeitungssystem, Computersteuerungssystem, Verbrennungsgassteuerungssystem und Rauchabgassystem und andere Komponenten.

4.2 Brennkammer:

4.2.1 Prüfbox: ist eine breite (1000 ± 50) mm, tiefe (2000 ± 50) mm und hohe (4000 ± 50) mm selbsttragende Box.Abmessungen mit einer Breite von 300 ± 30 mm, Länge von 1000 ± 100 mm. Prüfbox der Rückwand und auf beiden Seiten des Wärmeübertragungskoeffizienten von etwa 0,7 W.m-2.K-1 Wärmedämmstoffen.

4.2.2 Material der Prüfkammer: Quadrat durch Stahlkonstruktion, Innenwand aus 1,5 mm dickem Edelstahl, schwarze korrosionsbeständige Farbe, Wärmeübertragungskoeffizient von 65 mm dick 0.7W-m-2-K-1 Wärmedämmung Baumwolle um die Stahlplatte gewickelt, und die Außenwand besteht aus einer 1,5 mm großen Stahlplatte, die mit der Farbe der vom Kunden gewünschten Farbe gestrichen wurde.und die Installation einer quadratischen Durchgangsbarriere an der Oberseite der Kammer, um die Bequemlichkeit der Dachpflegeausrüstung zu bestimmen und die Sicherheit zu verbessern.

5.1 Anforderungen;

4.2.3 Die Prüfkammer ist an der Vorderseite mit einer großen Tür ausgestattet und die Tür ist mit einem gehärteten Glasfenster ausgestattet, das es ermöglicht, jederzeit die Testsituation im Innenraum zu beobachten.Während der Prüfung, die Tür geschlossen und versiegelt ist, um zu verhindern, dass die durch die Verbrennung erzeugten schädlichen Stoffe die Raumluft verschmutzen.

4.3 Luftversorgungssystem: Erfüllen der Anforderungen derEinheitliche Prüfverfahren

4.3.1 Abmessungen des Lufteinlassens am Boden der Prüfkammer: (800±20) × (400±10) mm. An der Lufteinlassestelle befindet sich eine Luftschachtel,und die Luft wird direkt durch die unter der Lufteinlassung befindliche Luftbox in die Verbrennungskammer eingeführt., und die Größe der Luftbox ist gleich der Größe des Lufteinlaufs. Die Tiefe der Luftbox beträgt 150 mm±10 mm, und die Luft wird durch einen Rechteckrohr durch einen Ventilator in die Luftbox geblasen,mit einer Breite von 300 mm±10 mm, 80 mm ± 5 mm hoch und 800 mm lang, und deren Abstand zwischen der Unterfläche und der Unterfläche der Luftröpfchen 5 bis 10 mm beträgt; das Rohr ist parallel zur Unterfläche gelegt,und gleichzeitig entlang der Mittellinie des Blasers gelegt wirdDie Luft wird durch die längste Seite der Luftschachtel eingeführt.

Abbildung 3, Luftversorgungssystem

Der Luftstrom ist gleichmäßig und konsistent. Das Gitter ist aus 2 mm dicker Stahlplatte mit Bohrlöchern mit einem Nenndurchmesser von 5 mm und einem Abstand zur Mitte von 8 mm.

4.3.2 Lufteinführungsventilator: Es handelt sich um einen mit variabler Frequenz und Drehzahl ausgestatteten Ventilator, dessen Luftzufuhr automatisch durch einen Computer gesteuert wird.Vor der Prüfung wird der Luftstrom im Querschnitt des Kreislaufrohrs vor dem rechteckigen Rohr gemessen., und den Luftstrom auf 8000 L/min ± 400 L/min einstellen und während der Prüfung einen stabilen Luftstrom bei einer Abweichung von 10% des eingestellten Wertes aufrechterhalten.

4.3.3 Im Querschnitt des kreisförmigen Rohres vor dem rechteckigen Rohr ist ein digitales Luftanemometer eingebaut.mit einer Kapazität von mehr als 20 W und einer Kapazität von mehr als 20 W.

4.4 Arten von Stahlleitern: siehe Abbildung 4

4.4.1 Häufig verwendete Stahlleiter: Breite (500 ± 5), Höhe (3500 ± 10) mm; Material USU304 Edelstahl.

4.4.2 Spezielle Stahlleiter: Nach der häufig verwendeten Stahlleiter wird eine nicht brennbare Kalziumsilikatunterstützungsplatte hinzugefügt.und die Montageanforderungen des Musters mit denen der üblichen Stahlleiter identisch sind. Die nicht brennbare Calciumsilikat-Stützplatte an der Standard-Stahlleiter auf dem Quergetriebe befestigen, mit einer Dichte von 870 kg/m3±50 kg/m3, einer Dicke von 11 mm±2 mm, einer Breite von 415 mm±15 mm,mit einer Länge von 3500 mm±10 mm, und die Einbaumethode entspricht Abschnitt 6.5.1 von GB/T31248-2014 und den Prüfvorschriften von GB/T18380.31-2008.

4.4.3 Das obere Ende der Schachtel ist mit einer Stahlleiter mit elektrischem Hebewerk und einer elektrischen Halterung sowie anderen Komponenten ausgestattet; um die Aufstellung der Probe am Boden zu erleichtern, wird die Stahlleiter montiert.und dann heben die Stahlleiter und die Probe auf den Leuchten montiert■ Betrieb, Montage von Proben bequem.

4.4.4 Die Stahlleiter erfüllt dieEinheitliche Prüfverfahren

(Brenner mitder Venturi-Luft-Gasmischer undAbstand zwischen Brenner und Mischer nicht weniger als 150 mm und Innen Durchmesser mindestens 20 mm)

4.5 Rauchkappe:

4.5.1 Die Rauchkappe ist direkt über dem Rauchausgang der Verbrennungskammer, 200 mm bis 400 mm über dem Rauchausgang der Verbrennungskammer, installiert.mit der längsten Seite parallel zur längsten Seite der Rauchöffnung, und die Mindestgröße der Unterfläche beträgt 1500 mm x 1000 mm.

4.5.2 Luft- und Rauchgasmischvorrichtung: über der Rauchhaube befindet sich ein Rauchansammlungsraum, der mit dem Rauchabgasrohr verbunden ist.und um die Luft in der Rauchhaube vollständig mit dem Rauchgas zu mischen, ist eine Luft- und Rauchgasmischungsanlage an der Rauchöffnung installiert.

4.5.3 Alle während der Prüfung erzeugten Gase müssen durch das Rauchabgasrohr entladen werden, ohne dass während des gesamten Prozesses eine Flamme eindringt oder Rauch durchläuft.Unter Bedingungen von atmosphärischem Druck und 25°C, die Abgaskapazität des Systems mehr als 1m3/s beträgt. Die Konstruktion des Lüftungssystems beruht nicht auf den natürlichen Lüftungsbedingungen,und zur Ableitung einer großen Menge Rauch, der beim Verbrennungsprozess der Kabel entsteht, die Abgaskapazität des Systems 1,5 m3/s oder mehr beträgt.

4.5.4 entspricht den Standardanforderungen derEinheitliche Prüfverfahren

4.6 Rauchabgasleitung: Abbildung 5

4.6.1 Das Rauchabgasrohr ist an die Rauchkappe angeschlossen. Der Innendurchmesser des Rohres beträgt 300 mm D. Um eine gleichmäßige Durchflussverteilung am Messpunkt herzustellen,die Länge des geraden Rohrschnitts beträgt 3600 mm.

4.6.2 Material des Abgasrohrs: Doppelschichtrohr mit 1,2 mm dickem USU304-Edelstahl im Inneren, einer Asbestschicht in der Mitte und 1,2 mm dickem weißem Eisen außen.

4.6.3 In der Zwischenzeit, um die Durchflussrate genau zu messen, unser Unternehmen, in Übereinstimmung mit den Bestimmungen der Europäischen Union Standard EN14390,bildet vor und nach dem Prüfbereich mit Hilfe eines Deflektorplattes eine einheitliche Durchflussfläche.

4.6.4 Volumendurchfluss in der Abluftleitung: Der Volumendurchfluss in der Abluftleitung wird auf 1,0 m3/s ± 0,05 m3/s eingestellt und während der Prüfung im Bereich von 0,7 m3/s bis 1,2 m3/s gehalten.

4.7 Zwei-Wege-Sonde .

4.7.1 Anstellungsstellung: Die Zwei-Wege-Sonde misst den Volumendurchfluss im Abgasrohr.Die Sonde ist in der mittleren Position des Rohres mit einer Länge von 2400 mm vom Anfang des Abluftrohrs installiert., und die Länge des Anschlussrohrs zum Ende des Auspuffrohrs beträgt 1200 mm. Die Sonde ist ein Zylinder mit einer Länge von 32 mm und einem Außendurchmesser von 16 mm, aus Edelstahl.Die Gaskammer wird in zwei identische Kammern unterteilt und der Druckunterschied zwischen den beiden Kammern wird durch einen Drucksensor gemessen.Er erfüllt die Anforderungen von 4.5.1 in GB/T 31248-2014;

4.7.2 Differenzdruckmessgerät: zur Messung des Differenzdrucks in der Rohrleitung wird ein hochpräziser Differenzdrucksender verwendet.Genauigkeit von ± 1 Pa, Drucksensor 90% Ausgangsreaktionszeit von bis zu 1 Sekunde;

4.7.3 Thermocouple: Verwendung der Verbundvorgaben GB/T16839.1-1997 des gepanzerten Thermocouples des Typs K zur Messung der Gastemperatur in der Nähe der Sonde.Durchmesser des Thermoelementdrahtes von 1.5mm.

4.8 Probenahmesonde: Die Probenahmesonde wird in das Abgasrohr eingebaut, in dem das Rauchgas vollständig vermischt ist. Die Probenahmesonde ist zylindrisch, um Störungen des umgebenden Rauchgasstroms zu minimieren..Die Probenahmeposition des Rauchgases ist entlang des gesamten Durchmessers des Abgasrohrs eingestellt.die Richtung der Löcher auf der Probenahmesonde wird nach unten eingestelltDie Probenahmesonde ist durch ein geeignetes Probenahmeröhre mit dem Sauerstoff- und Kohlendioxidgasanalysator verbunden und erfüllt die Anforderungen des Abschnitts 4.5.2 der GB/T 31248-2014;

F5Rauchentwässer, Mess- und Probenahmeabschnitte

4.9 Probenahmesystem:

4.9.1 Zusammensetzung des Probenahmesystems: Es besteht aus einem Probenahler, einem Rußfilter, einer Kaltfalle, einer Trocknungskolonne, einer Pumpe und einem Abfallflüssigkeitsregler.die eine effektive Entnahme von Rauchgasproben gewährleisten und die Abgase absorbieren kann.

4.9.2 Die Probenahler besteht aus korrosionsbeständigem PTEE-Material.

4.9.3 Rußfilter: Das durch die Verbrennung erzeugte Gas wird durch den Filter in mehreren Stufen gefiltert, um das vom Analyseinstrument erforderliche Partikelkonzentrationsniveau zu erreichen.Der mehrstufige Filter verwendet die japanische Marke FujiDer Filterkopf besteht aus festem PTFE und der Innenraum aus 0,5um PTFE-Filtermaterial.

4.9.4 Kaltfalle: Das extrahierte Rauchgas kondensiert bei niedriger Temperatur, wodurch Wasserdampf entsteht, und der Wasserdampf wird dann vom Ruß getrennt.mit einer Kühlleistung von 320 KJh, Stabilität des Taupunkts von 0,1 Grad und statische Veränderung des Taupunkts von 0,1 K. Das System kann überschüssigen Wasserdampf ausschließen.

4.9.5 Trocknungskolonne: Das abgetrennte Rauchgas wird dann durch eine zweistufige Trocknungskolonne getrocknet.

4.9.6 Probenahmpumpe: die deutsche KNF-Membranpumpe mit einer Entladekapazität von 10 L/min ~ 50 L/min, die einen Differenzdruck von mehr als 10 kPa erzeugt.Das Ende des Probenahlerohres ist mit einem Sauerstoff- und Kohlendioxidgasanalysator verbunden..

4.10 Ventilator: An einem Ende des Rauchabgasrohrs ein Abgasventilator installieren, bei einer Temperatur von 25°C und unter atmosphärischen Druckbedingungen eine Abgaskapazität von mehr als 1,5 m3/s.Die Lüfterleistung beträgt 7.5 kW.

4.11 Geräte zur Messung der Rauchdichte: Für die Messung der Rauchdichte werden zwei unterschiedliche Messtechniken verwendet. Entsprechen den Anforderungen der Norm GB/T31248-2014, Abschnitt 4.7.

4.11.1 Anbringungsort der Ausrüstung: in der Abgasleitung, in der der Luftstrom gleichmäßig vermischt wird;

4.11.2 Das Weißlichtsystem verfügt über flexible Verbindungen zur Montage des Weißlicht-Lichtdämpfungssystems mit dem Messrohr des Rauchabgaskanals und umfasst folgende Vorrichtungen:

4.11.2.1 Glühlampen: bei einer Farbtemperatur von 2900K ± 100K verwendet; bei Glühlampen mit 6V,10W und einer Gleichstromversorgung zur Bereitstellung einer stabilen Gleichstromversorgung und Stromschwankungen innerhalb von 0 W.5% (einschließlich Temperatur), kurzfristige und langfristige Stabilität);

4.11.2.2 Objektivsystem: zur Fokussierung von Licht in einen parallelen Strahl mit einem Durchmesser von mindestens 20 mm verwendet. Die lichtemittierende Öffnung der Fotozelle muss sich am Brennpunkt der vor ihr liegenden Objektive befinden.und sein Durchmesser (d) hängt von der Brennweite (f) der Linse ab, so dass d/f kleiner als 0 ist.04.

4.11.2.3 Detektor: Japan Hamamatsu optisches Messelement, Messbereich 400-750 nm Sichtlichtbereich, Durchlässigkeitsgenauigkeit 0,01%, optischer Dichtebereich 0-4, Rauchdichte ± 1%,die Spektralverteilung seiner Reaktionsfähigkeit und die CIE-V (λ) -Funktion (Lichtkurve) der Überlappung mit einer Genauigkeit von ± 5%; im Bereich von 1% ~ 100% der Detektorleistung.Sein Ausgangswert muss innerhalb von 3% der gemessenen Durchlässigkeit oder innerhalb von 1% der absoluten Durchlässigkeit linear sein.;

4.11.2.4 Lichtdämpfungssystem mit einer Reaktionszeit von 90% darf 3 Sekunden nicht überschreiten,Die Optik sollte den Anforderungen an die Lichtdämpfung der Reinheit entsprechen.Die Kalibrierung des optischen Dämpfungssystems sollte den Anforderungen von GB/T 31248-2014 in Anlage F entsprechen.4.

4.11.2.5 Die spezifischen Parameter sind wie folgt:

4.11.2.5.1 Lichtquelle: eingeführte deutsche Philips-Brennlampen

4.11.2.5.2 Nennleistung: 10 W

4.11.2.5.3 Nennspannung: 6V

4.11.2.5.4 Genauigkeit: ± 0,01 V

4.11.2.5.7 Empfänger: Japan Hamamatsu Siliziumphotovolle, verstärkt durch das Signal der Platine, durch den E/A-Eingang der Platine zum Computer,die Spektralantwort und das International Commissioners of Illumination (CIE) -Fotometer zu entsprechen.

4.11.3 Lasersystem: Das Laserfotometer sollte einen Helium-Neon-Laser mit einer Ausgangsleistung von 0,5 mW bis 2,0 mW verwenden. Das Messrohr sollte in die Luft eingeführt werden.die Optiken zur Einhaltung der Anforderungen an die Reinheit bei Lichtdämpfung (F.4.2), kann Druckluft anstelle von Selbstabsorptionsluft sein.

4.12 Geräte zur Analyse von Rauchgasen:

4.12.1 Sauerstoffanalysator: Deutschland SIEMENS Maschine importiert, paramagnetisch.

4.12.1.1 Messbereich: (0-25)%.

4.12.1.2 Ausgangssignal: 4-20mA;

4.12.1.3 Auflösung 100×10-6

4.12.1.4 Relative Luftfeuchtigkeit: < 90% (keine Kondensation);

4.12.1.5 Abweichung der Linearität: < ± 0,1% O2;

4.12.1.6 Nullverschiebung:≤00,5% pro Monat;

4.12.1.7 Streckenverschiebung:≤00,5% pro Monat.

4.12.1.8 interne Signalverarbeitungszeit von weniger als 1 s;

4.12.1.9 Antwortzeit: T90 < 5 Sekunden

4.12.1.10 Wiederholbarkeit: < ± 0,02% O2;

4.12.1.11 lokales Display: LCD-Flüssigkristall-Display (mit Hintergrundbeleuchtung)

4.12.1.12 Analoge Ausgabe: 4- Ich weiß.20 mA 750Ohm

4.12.1.13 Umgebungstemperatur: 5°C~ +45°CStromversorgung: 220 VAC±10%, 50 ~ 60 Hz.

4.12.1.14 30min Lärmverschiebung des Analysators nicht größer als 100 × 10-6; Auflösung der Datenerfassung besser als 100 × 10-6

4.12.2 Kohlendioxid (CO2) Messgeräte:

4.12.2.1 Infrarotmessung (IR), Sensor und Platte werden aus MBE, Deutschland, importiert;

4.12.2.2 Messbereich: 0-10%;

4.12.2.3 Wiederholbarkeit: < ± 1%

4.12.2.4 Nullverschiebung: ≤ 0,5% / Monat

4.12.2.5 Streckenverschiebung: ≤ 0,5%/Monat

4.12.2.6 Abweichung der Linearität:<± 1%

4.12.2.7 Reaktionszeit: T90<3,5 Sek.

4.12.2.8 Die Ausgangs-Auflösung des Datenerfassungssystems ist besser als 100×10-6.

4.12.2.9 Analogleistung: 4 ~ 20mA 750Ω

4.12.2.10 Umgebungstemperatur: 5°C️+45°C.

4.12.2.11 Stromversorgung: 220 VAC ± 10%, 50 ~ 60 Hz 5000 W

4.12.2.12 30min Lärmverschiebung des Analysators sind nicht mehr als 100 × 10-6

4.12.3 Vorbehandlung des Analysators: Vor der Analyse des Sauerstoff- und Kohlendioxidgehalts des während der Prüfung erzeugten RauchgasesVorbehandlung erfolgt, um sicherzustellen, dass das Rauchgas trocken ist und die vom Analysator geforderte Partikelkonzentration erreichtDie Vorbehandlung besteht aus Kondensation, Filter, KNF-Pump, Durchflussmessgerät und Rohrleitung.

4.13 Kalibrierung des gesamten Prüfgeräts:

4.13.1. Durchflussverteilungsmessung: Durchflussverteilungsfaktor Kc-Messung, mit Zwei-Wege-Sonde-Messung ausgestattet;

4.13.2 Messung der Probenahmeverzögerungszeit; zur Korrektur aller Daten wurde eine Computersoftware verwendet;

4.13.3 Kalibrierung zur Inbetriebnahme:

4.13.3.1 Kalibrierung des Kt-Faktors für Routineprüfungen: Nach der Kalibrierung mit Propan- und Methanolbrennstoffen wurde der endgültige Kalibrierungsfaktor Kt berechnet, d. h.Der Kc-Faktor der Durchflussverteilung wurde für Propan- und Methanolbrennstoffe vom endgültigen Korrekturfaktor abgezogen.;

4.13.3.2 Der Gasanalysator wird mit Standardgasen kalibriert: einer Flasche Stickstoff und einer Flasche Kohlendioxidgas;

4.13.3.3 HRR-Kalibrierung: Kalibrierung mit Gasflamme und Flüssigkeitsverbrennung; Kalibrierung mit unterschiedlichen Wärmefreisetzungsstufen (20 kW bis 200 kW).

4.13.3.4 Kalibrierung der Stabilität des Abgasmesssystems:Durch Aufzeichnung des absoluten Wertes der Differenz zwischen den Ausgangssignalwerte der optischen Empfänger von 0min und 30min als Drift. Lärm wird durch Berechnung der mittleren Quadrathöhe (r.m.s.) Abweichung dieser linearen Trendlinie bestimmt; Bestimmung der Ausgangsstabilität: Lärm und Drift unter 0,5% des Ausgangswerts;

4.13.3.5 Kalibrierung der Messgenauigkeit des Weißlichtsystems: 25%, 50% und 75% Kalibrierung mit Standardfiltern;

4.13.3.6 Kalibrierung des Rauchgasmesssystems: Bei Verwendung der Heptanverbrennung werden Daten vor und nach der Verbrennung aufgezeichnet.Die Abweichung der am Ende der Kalibrierprüfung gemessenen Durchlässigkeit von der vor der Prüfung gemessenen liegt bei ± 1%.Das Verhältnis der im Kalibrierversuch gemessenen TSP (Gesamtrauchproduktion) zum Massenverlust von Heptan liegt im Bereich von (110±25) m2/1000g.

4.13.4 Routine-Kalibrierung: mit einem unabhängigen Routine-Kalibrierungsprogramm ausgestattet. Das Routine-Kalibrierungsprogramm ist gemäß Nummer 5.5 von GB/T31248-2014 ausgelegt.4.13.4.1 Kalibrierprogramm:

A. Abweichung von HRR, Sauerstoffgehalt und Durchlässigkeit in 5 Minuten vor Zündung;

B. Durchschnittlicher Wert der HRR für die letzten 5 Minuten der Verbrennungsphase;

C die jeweiligen Durchschnittswerte des Sauerstoffgehalts, der Durchlässigkeit und der HRR innerhalb der ersten Minute der fünf Minuten vor dem Zündungsanfang als Ausgangswerte;

D die jeweiligen Durchschnittswerte des Sauerstoffgehalts, der Durchlässigkeit und der HRR während der letzten 1 Minute des Kalibrierversuchs sind die endgültigen Werte;

E. Differenz zwischen den Anfangs- und Endwerten des Sauerstoffgehalts, der HRR und der Lichtdurchlässigkeit.

4.13.4.2 Die Kalibrierresultate erfüllen folgende Anforderungen:

A. Die Abweichung des Durchschnittswerts der HRR innerhalb der letzten 5 Minuten der Verbrennungsphase vom eingestellten Wert beträgt ± 5% des eingestellten Wertes von 20,5 kW oder 30 kW;

B. Der Unterschied zwischen den Anfangs- und Endwerten des Sauerstoffgehalts ist kleiner als 0,02%;

C der Unterschied zwischen den Anfangs- und Endwerten der Lichtdurchlässigkeit ≤ 1% des Wertes der Lichtdurchlässigkeit;

D. Der Unterschied zwischen den Anfangs- und Endwerten der HRR beträgt weniger als 2 kW;

E. Der Schwankungswert der Lichtdurchlässigkeit in 5 Minuten vor dem Anzünden kleiner als 1% ist;

F, der Sauerstoffgehalt in 5 Minuten vor dem Zündvorgang weniger als 0,02% beträgt;

G. Der Driftwert von HRR innerhalb von 5 Minuten vor dem Zündvorgang beträgt weniger als 2 kW.

4.14Zündquelle:

4.14.1 Fackel: Venturi-Flamme mit einer Hybridlänge von 341 mm (weitere Angaben nachstehend)

Abbildung 7 Zündquelle

A. Jeder Blaser ist mit 242 1,32 mm großen Feuerlöchern gebohrt

B. Verbrennungsgas: 95% reines Propan (der Kunde stellt sein eigenes zur Verfügung)

C. Verbrennungsgas: Druckluft. (Luftdruck sollte mehr als 10 Mba erreichen)

D. Luftstrom: (600 bis 6000) mg/min einstellbar.

C, Propanfluss: (200~2000±0,5) mg/min einstellbar.

D, 20,5kw Blasflamme: der Massenfluss von Propan beträgt 442 mg/s±10 mg/s, der Massenfluss von Luft beträgt 1550 mg/s±95 mg/s;

E. 30kw-Blowtorch: der Massendurchfluss von Propan beträgt 647 mg/s±15 mg/s und der Massendurchfluss von Luft beträgt 2300 mg/s±140 mg/s;

4.14.2 Massenfluss: Verwendung des chinesisch-koreanischen Joint Venture Sieben-Sterne Huachuang Massenflussmesser, Bereich: 0 ~ 2,5 g / s, der im Bereich liegt (0,6 ~ 2,5) g / s; Genauigkeit von 1%; digitale Anzeige,mit einer Leistung von 4 ~ 20 mA, durch die Sammelkarte direkt vom Computer gesteuert werden kann, schnelle Reaktionszeit, hohe Steuerechtheit.

4.15 Genauigkeit und Zeit der Datenerfassung:

4.15.1 O2 und CO2 mit einer Genauigkeit von 100 × 10-6 (0,01%);

4.15.2 Temperaturmessung: 0 bis 400°C- Genauigkeit±0.5°C;

4.15.3 Messung der relativen Luftfeuchtigkeit in Innenräumen: 20% bis 80%, Genauigkeit 5%;

4.15.4 Genauigkeit des Zeiterfassungssystems: 0,1 s;

4.15.5 Prüfzeit: 1- Ich weiß.99 m/s eingestellt werden kann;

4.15.8 Genauigkeit der anderen Parameter: 0,1% des Ausgangswerts im vollen Maßstab;

4.15.9 Erfassungszeit: Das Erfassungssystem erhebt und speichert alle 3 Sekunden automatisch folgende Parameter:①Zeit,②Massenfluss von Propangas durch den Brenner,③Differenzdruck der bidirektionalen Sonde,④relative optische Dichte,⑤O2-Konzentration,⑥CO2-Konzentration⑦volumetrische Durchflussrate des Gases im Abgasrohr,⑧Durchlässigkeit,⑨Bei der Berechnung der Wärmefreisetzung des MaterialsDer Durchschnittswert wird alle 30 Sekunden ermittelt; bei der Berechnung der Rauchproduktion des Materials wird der Durchschnittswert alle 60 Sekunden ermittelt.Berechnung der Wärmeabgabe des Materials, die Gesamtmenge der Wärmeabgabe, der Verbrennungswachstumsindex, die Rauchproduktion und der Rauchproduktion.

4.15.10 Akquisitionsplatte: Advantech-Datenakquisitionsplatte aus Taiwan wird verwendet.

4.16 Computersteuerungssystem:

4.16.1 Spezifische Entwicklungssoftware für Instrumente und Ausrüstungen LabeView und eine Datenerfassungssteuerungskarte zu übernehmen; die Steuerung des Prüfprozesses kann in Echtzeit-Prüfdatenkurven angezeigt werden;kann automatische Datenerfassung und -verarbeitung realisieren, Datenspeicherung und Ergebnisse der Messungen der Ausgabe

4.16.2 Kalibrierprogramm: mit einem unabhängigen Routine-Kalibrierprogramm ausgestattet. Das Programm enthält: Drift des HRR, Sauerstoffgehalt und Durchlässigkeit in 5 Minuten vor Zündung;Durchschnittswert der HRR in den letzten 5 Minuten der Verbrennungsphase; die jeweiligen Durchschnittswerte des Sauerstoffgehalts, der Durchlässigkeit und der HRR in der ersten Minute des Ausgangskalibrationsvorgangs in den 5 Minuten vor dem Zündvorgang als Ausgangswert;und die jeweiligen Durchschnittswerte des SauerstoffgehaltsDie Differenz zwischen den Anfangswerten des Sauerstoffgehalts, der Durchlässigkeit und der Lichtübertragungsrate.

4.16.3 Der Prüfbericht (3 Sekunden/Zeit) wird nach Nummern gespeichert und kann jederzeit abgerufen werden; die Druckwirkung des Prüfberichts kann in Echtzeit angezeigt werden;Das kann man durch einfaches Klicken auf die Schaltfläche "Start" erreichen, Berechnen und Speichern usw., wodurch es einfach zu bedienen ist. Speichern Sie folgende relevante Werte:

Zeit (n), Massendurchfluss von Propangas durch den Brenner (mg/s), Differenzdruck der bidirektionalen Sonde (Pa), relative optische Dichte, O2-Konzentration (V Sauerstoff/V Luft)%,CO2-Konzentration (V Kohlendioxid/V Luft) in %, und Umgebungstemperatur bei der Bodenluftleiterpopulation (K);

4.16.4 Zur Verbesserung der Datenerhebungsfunktion können gleichzeitig die bisherigen Versuchsdaten für neue Berechnungen geladen und ein Bericht erstellt werden.

5, die Leistung der gesamten Maschine:

5.1 Die gesamte Maschine, die Raum nutzt: 11 m lang, 7 m breit, 5,5 m hoch oder mehr (einschließlich Kontrollraum, Probenabbaubereich, Gasraum und sonstiger Räume)

5.2 Konstruktion des Kontrollraums: 3 Meter lang, 3 Meter breit, 2,8 Meter hoch (auf der Nachfrageseite);

5.3 Leistung der gesamten Maschine: AC380V, dreiphasiges Fünfdrahtsystem; Leistung: > 15 kW;

5.4 Die Ausrüstung verfügt über folgende Sicherheitsvorrichtungen: Leistungsüberlastung, Kurzschlussschutz, Überlastschutz der Steuerung.