SL-SF08 Schweißbeständigkeitsprüfgerät für Brillengestelle

Das SL-SF08 Prüfgerät für Schweißbeständigkeit von Brillengestellen ist ein Laborgerät, das entwickelt wurde, um die Beständigkeit von Brillengestellen gegen Schweißkorrosion zu bewerten und zu überprüfen, ob die Gestelle über zwei Jahre oder länger sicher zu tragen sind. Durch die Simulation einer längeren Exposition gegenüber künstlichem Schweiß hilft das Prüfgerät, Verfärbungen und Abplatzer der Beschichtung zu verhindern, die andernfalls die Gesundheit und Sicherheit des Trägers beeinträchtigen könnten.

Das Gerät wurde in Übereinstimmung mit Normen wie ISO 12870 entwickelt und verfügt über eine fortschrittliche Temperaturregelungstechnologie, die eine konstante und stabile Prüftemperatur aufrechterhält. Ein einstellbarer Timer und ein Thermometer ermöglichen es dem Gerät, die spezifischen Prüfdauer- und Temperaturanforderungen verschiedener Normen zu erfüllen. Die Ausrüstung verwendet importierte, korrosionsbeständige und schlagfeste Glasbehälter aus Deutschland und ist mit Sicherheitsmechanismen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und den Prüfprozess intuitiver gestalten, was eine Echtzeitüberwachung und präzise Steuerung des Prüffortschritts ermöglicht.

Die künstliche Schweißlösung besteht aus folgenden Komponenten:

• Milchsäure, Reinheit > 85 Massenprozent
• Natriumchlorid (anerkannt als pro analyse, p.a., oder besser)
• Wasser, entsprechend der Güteklasse 3 nach ISO 3696

Wiegen Sie in geeigneten Behältern (50 ± 0,1) g Milchsäure und (100 ± 0,1) g Natriumchlorid ab und lösen Sie sie in 900 ml Wasser. Stellen Sie mit dem Kolben (8.3.1.3) mit Wasser auf 1 l auf.

1. Bedecken Sie den Boden des Behälters mit der künstlichen Schweißlösung bis zu einer Mindesttiefe von 10 mm, sodass der unterste Teil des (untersten, falls gestapelt) Gestells nicht weniger als 12 mm über der Lösung liegt. Legen Sie die Prüfmuster 1 mit den Prüfgläsern auf die Halterungen, wobei die Seiten vollständig geöffnet sind (bei Gestellen mit Federscharnieren bis zur vollsten natürlichen Ausdehnung geöffnet, ohne den Federmechanismus zu aktivieren) und die Unterkanten der Seiten auf den Halterungen aufliegen (siehe Abbildung D.1). Stellen Sie sicher, dass das Brillengestell keine anderen Muster oder die Behälterwände berührt. Schließen Sie den Behälter, stellen Sie ihn in den Ofen und halten Sie ihn bei (55 ± 5) °C.
2. Nach (8 ± 0,5) h nehmen Sie jedes Muster heraus und spülen Sie es sofort mit Wasser ab. Trocknen Sie es ohne Reiben mit einem weichen Tuch.
3. Untersuchen Sie innerhalb von 30 Minuten jedes Prüfmuster unter den in Z.2 beschriebenen Inspektionsbedingungen. Vergleichen Sie es mit einem identischen, ungetesteten Brillengestell und prüfen Sie auf Flecken oder Farbveränderungen und protokollieren Sie diese – siehe Anforderungen in 4.11.
4. Legen Sie die Prüfmuster wieder auf die Halterung(en), schließen Sie den Behälter und halten Sie die Prüftemperatur von (55 ± 5) °C für weitere (16 ± 0,5) h aufrecht. Nach Abschluss dieser zweiten Periode nehmen Sie die Muster heraus, reinigen und trocknen Sie sie ohne Reiben mit einem weichen Tuch.
5. Untersuchen Sie innerhalb von 30 Minuten die Bereiche jedes Musters, die voraussichtlich längeren Kontakt mit der Haut des Trägers haben, unter den in Z.2 beschriebenen Inspektionsbedingungen. Vergleichen Sie es mit einem identischen, ungetesteten Brillengestell und prüfen Sie auf Korrosion, Oberflächenabbau oder Ablösung von Beschichtungen und protokollieren Sie diese – siehe Anforderungen in 4.11.

• Keine Fleckenbildung oder offensichtliche Farbveränderung (außer Glanzverlust der Oberfläche) irgendwo am Gestell, ausgenommen Gelenke und Schrauben, nach 8-stündiger Prüfung.
• Keine Korrosion, kein Oberflächenabbau (z. B. Rauheit, Orangenhaut-Erscheinung) oder Ablösung von Beschichtungen an den Teilen, die während des Tragens voraussichtlich längeren Kontakt mit der Haut haben – d. h. die Innenseiten der Bügel, der untere Teil der Fassung und der Steg – nach einer Gesamtprüfzeit von 24 Stunden.