UL910 Steiner-Tunnel-Ofenkammer

UL910 Steiner Tunnelofenkammer

 

Design, das auf die folgenden Standards verwiesen wird

 

UL 910: UL-Standard für Sicherheitstest für Flammenpropagations- und Rauchdichtewerte für elektrische und optische Faserkabel, die in Räumen verwendet werden, die Umweltluft transportieren

 

2.1 Zusammenfassung

 

Diese technische Lösung basiert auf der Integration von Instrumenten und Strom und verwendet das erweiterte Multifunktionskontrollsystem von Omron, um die Zündsequenz, die Verbrennungssicherheit, die elektrische Verriegelung, die automatische Temperaturregelung, die manuelle Einstellung, die Überwachung von Alarm und die Datenerfassung / Kommunikation in eine zu kombinieren. Das Ofentemperatur- und Drucksteuerungssystem verwendet das Steuerungssystem, das aus Omron Controller + Advantech + Visual Basic -Software für automatische Steuerung und Online -Überwachung besteht. Der obere Computervanteil der Betriebsstation betreibt und überwacht die erforderlichen Prozessparameter des Ofens. Es verfügt über Datenspeicher, Inspektion und Druck. Und andere Funktionen. Gleichzeitig kann gemäß den Anforderungen von UL910 / NFPA262 -Standards ein dedizierter Verbrennungsraum für den Verbrennungstest eingerichtet werden. Dieser Verbrennungsraum isoliert effektiv den horizontalen Steiner -Horizontal -Tunnelofen, installieren Sie die Rauchdichte, die in einem dunklen Raum eine dunkle Raummessung einbauen. Halten Sie daher während des gesamten Tests den Raum unter kontrolliertem Luftdruck von 0-12 PA (0-0,05 Zoll Wasservolumen) höher als der umgebende Luftdruck.

 

2.1.1 Konstruktionsbedingungen

Ofentyp: Steiner Horizontal Tunnelofen

Ofen Hauptabmessungen: Ofengröße 7620 mm * 451 mm * 305 mm

Anzahl der Ofenabdeckungen: Steiner Horizontaler Tunnelofen: 1 Ofenabdeckung

Ofenarbeitstemperatur: bis zu 600 ℃ (Rauchgastemperatur)

Kraftstoff: Methan mit einer Reinheit von mindestens 95%

Kraftstoffkalorienwert: 3500BTU / lb

Kraftstoffdruck: 0,4-0,5 mPa

Brennermodell: 3/4 Zoll U-förmiger Doppelbrenner

Abgabemperatur des Rauchrohrs: <250 ° C, normalerweise wird die Rauchgastemperatur innerhalb von 200 ° C gesteuert.

Testmethode des getesteten Objekts: Horizontale Komponentenofen-Furnace-Deckenhebe

Konstruktionsbedingungen 15KVA, 380 V/220 V, 3 Phasen. Anmerkungen: Spannung kann angepasst werden.

2.1.2 Strukturparameter

2.1.3 Nofenstruktur: feuerfestes Ziegel + SUS304 Edelstahlplatte

2.1,4 Nofenbodenstruktur: Refraktärer Ziegel 229 mm x 114,5 mm x 64 mm

2,1,5 n Typ und Menge an Brenner: 1 3 /4-Zoll-U-förmigen Doppelbrenner.

2.1.6 N Rauchabgasmethode: Mechanische Rauchabgase + kalte Luftmischung an der Rückwand

2.1.7 Methode zur Öffnung von Ofenstür: Horizontaler Komponentenofen-Hoist-Deckenhebe und Übersetzung (Kunde gebaut)

2.1.8 Ofendiagramm

2.1.4 Zweck:

Für Draht- und Kabel UL910 -Entflammbarkeitstests

2.1.5 Designprinzipien

Übernehmen Sie die Grundsätze fortschrittlicher Technologie, Zuverlässigkeit, Sicherheit und wirtschaftlicher Rationalität

 

2.2 Ofenstruktur

 

2.2.1 Ofenschale

Die Ofenstahlkonstruktion besteht aus quadratischen Rohr- / Rechteck -Rohrende, Seiten- und Ofenkörperstahlplatte. Nachdem es mit hoher Festigkeit geschweißt wurde, bildet es ein festes Ganzes, das für lange Zeit ohne Verformung verwendet werden kann.

Ofenkörperstahlplatte: SUS304, δ = 3 mm

Ofenrahmen: Q235-A, Quadratrohr / Rechteckrohr

Ofenquerbalken: Q235-A, Quadratrohr/ Rechteckrohr

Fenster: Quarzglas und doppelte Schichtkombination mit Temperaturglas, δ = 3 mm, 70 mm ± 6 mm × 280 mm ± 38 mm

 

2.2.2 Ofenwiderstandsmaterialien

Der Testofenmauerwerk besteht aus feuerfesten Ziegeln, um gleichzeitig die während des Verbrennungsvorgangs erforderlichen Luftturbulenz bereitzustellen, die durch sechs 229 mm lange x 114,5 mm breite x 64 mm dicke wärmeresistente refraktäre Ziegelsteine ​​(lange vertikale Linie und 114,5 mm lange parallele Linie) erhalten wird. Gemäß der gemessenen Brenner -Mittellinie zur feuerfesten Ziegelmitte, feuerfeste Ziegel in der Nähe des Fensters (ohne die Fenster zu behindern) 1,98 m ± 152 mm, 3,96 m ± 152 mm und 5,79 ± 152 mm, beträgt der Abstand einer anderen Seite 1,37 m ± 152 mm, 2,90 m ± 152 mm und 4,88 m ± 152 mm.

Der höchste Temperaturwiderstand: 1427 ℃ (2600 ℉)

Schüttdichte: 0,77 ± 0,046 g/cm3

Wärmeleitfähigkeit bei durchschnittlicher Temperatur:

260 ℃ (500 ℉) 0,23W/m · ℃

538 ℃ (1000 ℉) 0,27 W/m · ℃

815 ℃ (1500 ℉) 0,32 W/m · ℃

1093 ℃ (1500 ℉) 0,37 W/m · ℃

2.2.3 Ofentür und Pressmechanismus

Betriebstür über dem Ofenkörper als Dichtungsvorrichtung für den Ofenkörper. Bestehend aus Metall- und anorganischen Isolatoren, Isolatoren aus anorganischen Isolatoren, 51 mm ± 6 mm dicker anorganischer Isolatormaterial

Die horizontale Ofen-Tür wird durch Abschnittstahl geschweißt. Verwenden Sie die selbstgewichtige vertikale Hebemethode, um den Zustand des Ofens zu beobachten. Beobachtungsfenster, die auf beiden Seiten der Ofenwand installiert sind, um eine wirksame Dichtung zu erhalten. Ein wirksames Wasserdichtung wirkt als Siegel zwischen dem Ofen-Ofen-Körper und dem Ofen, sondern auch die Ofen, sondern auch die Ofenkörper. Verbrennungstest und schützen Sie den Ofenkörper effektiv.

Das Labor sollte den Kran zur Verfügung stellen, um den Deckel zu heben.

Max. Effektive Nutzungstemperatur von bis zu 1050 ℃；

Dichte: 335 ± 5 kg/m3;

Wärmeleitfähigkeit: 0.085w/mk@400 ℃

Dimension 7620 ± 50 mm*451 ± 5 mm*305 ± 5 mm

2.2.4 Einlasskammer und Inlet -Schuss

Die Ofenstahlkonstruktion besteht aus quadratischen Rohr- / Rechteck -Rohrende, Seiten- und Ofenkörperstahlplatte. Nachdem es mit hoher Festigkeit geschweißt wurde, bildet es ein festes Ganzes, das für lange Zeit ohne Verformung verwendet werden kann. Die Luftaufnahme wird pneumatisch gesteuert und kann automatisch geöffnet und geschlossen werden. Einlasskammer Dieses Element muss eine rechteckige Öffnung von 298,5 mm ± 6 mm × 464 mm ± 6 mm aufweisen, damit die Luft durch die nächstgelegene Schale in die Verbrennungstestkammer gehen kann.

Ofenstahlplatte: SUS304, δ = 3 mm

Ofenrahmen: Q235-A, Quadratrohr / Rechteckrohr

Ofen-Querrippen: Q235-A, Quadratrohr / Rechteckrohr

2.2.4 Rauchabgasanlage und Ofendrucksteuerungssystem

Der Auspuff des Ofenkörpers übernimmt die Form von mechanischer Abgas, um sicherzustellen, dass Druck und Temperatur im Ofen und das Abgas den Standardanforderungen entsprechen. Es umfasst den Übergangsabschnitt, die Rauchableitungsleitung, das automatische Schmetterlingsventil und das Differenzdruckregelungssystem. Übergangsabschnitt: Ein Rechteckabschnitt Edelstahlelement mit einer Länge von 902 mm ± 6 mm × 686 mm ± 6 mm in Breite × 438 mm ± 6 mm und ein 457 mm ± 6 mm. 3m. Das Äußere des Übergangsabschnitts ist mit einer 51 -mm -Keramikfaserabdeckung mit einer Dichte von 130 kg / m3 isoliert. Die Stahlplatte ist SUS304, δ = 1,5 mm. Abgabrohr: 406 mm ± 3 mm ID -Abgabrohr, das sich vom Abgabende des Übergangsabschnitts von 4,88 m bis 5,49 m bis zur Mittellinie des Rauchmesssystems erstreckt, um einen vollständig gemischten Abgasstrom bereitzustellen. Die Abgasrohröffnung muss mit einem anorganischen hohen Temperaturmaterial von mindestens 51 mm von Beginn des Abgasübertragers bis zum Raucherkennungssystem isoliert werden. Die Stahlplatte ist SUS304, δ = 1,5 mm. Differentialdruckkontrollsystem: Der Detektor sollte aus einer Säule aus rostfreiem Stahl mit einer Säulenlänge bestehen, die doppelt so groß ist wie der äußere Durchmesser der Säule, die Länge des Draft -Messgeräts beträgt 25 ± 12 mm. 25 ± 12 mm und eine zentrale feste Partition. Die bidirektionale Sonde ist an einen Drucksensor angeschlossen, der den Druckwert im Ofen effektiv lesen kann.

 

Abgasdämpfer: 406 mm ID Der einteilige Rohrströmungsregeldämpfer des Rohrs ist bei 1,68 m ± 0,15 m unter dem Abgasrohr des Rauchmesssystems installiert, und die Mittellinie befindet sich an der Mittellinie.

Die relativen Positionen der Abgabungskomponenten der Abgabetastkomponenten, Rauchmesssysteme und Ableitungskanalklappen sind in der Abbildung dargestellt.

Um die Kontrolle des Luftstroms während des gesamten Testvorgangs aufrechtzuerhalten, sollte der Ableitungsrohrdämpfer durch ein Feedback-System mit geschlossenem Loop gesteuert werden, das eine effektive Kommunikation mit dem Differenzdruckregelungssystem bildet.

2.2.5 Effektzeichnung: Steiner Tunnelofenkammer

2.3 Brennsystem

 

2.3.1 Brenner

Das Gas zum Brenner sollte durch einen einzelnen Einlasskanal bereitgestellt werden, der durch den T-Abschnitt zu jedem Brenner dispergiert. Ellbogenrohr für 19 mm (0,75 Zoll) Luftauslass, die Brennerebene sollte parallel zum Testraumboden sein. Dadurch kann das Gas direkt in die Probe geleitet werden. Jeder Brenner verwendet die 102 mm ± 6 mm -Mittellinie an jeder Seite der Mittellinie seiner Verbrennungstestkammer, um Positionen zu erstellen, damit die Brennerflamme gleichmäßig verteilt ist.

Verwenden Sie das elektronische Zündsystem, um den Gasherd aus weitem, garantierten Sicherheitsleistung, Hochspannungszünder, 44 kV, 50 mA und minimale Spannung der Zündelektrode 1,8KVP zu entzünden.

2.3.2 Ventilgruppe

2.3.3.1 Gaspipeline -System

Methan mit einer Reinheit von mindestens 95% wird durch Kugelventile, Druckreduzierungsventile, Druckmessgeräte, zwei Magnetventile und Massenströmungsregler in den Ofen geschickt.

2.3.3.2 Gaspipeline -Komponenten:

① Druckreduzierungsventil: Japan ITO Mirai Druckreduzierungventil mit Einlassdruckkompensation und Null -Druck -Abschaltung gemäß der festgelegten Federspannung. Der Auslassdruck des Druckregulierungsventils bleibt konstant und wird nicht durch Änderungen des Gasflusss beeinflusst. Wenn kein Gas durch das Druckreduzierungsventil fließt, schließt das Regulierungsventil automatisch.

② Magnetventil: Offen zum Abschneiden, schnelle Schließzeit 1 Sekunde, eine schnelle Reaktion und schnell abschneiden. Maximale Arbeitsfrequenz: 20 -mal / Minute, maximaler Arbeitsdruck: 360 mbar.

③ Druckschalter -Druckmessgerät: Messen Sie den Druck der Hauptgasrohrlinie und ebnen Sie den Weg für die Einstellung des Gasdrucks während der Inbetriebnahmephase, wodurch der Druck der Gasrohrlinie auf einem normalen Niveau gehalten wird. Druckbereich: 0 ~ 20 kPa.

④ Massenflusskontroller: Amerikanischer Aalborg-Massenströmungskontroller, 316 Edelstahl, Maximaldruck 1000psig (70 bar), Leckquote von weniger als 1 × 10-7 sml / s, kalibriert durch NIST, 0 ～ 5VDC und 4 ～ 20 mA-Signal, Schaltungsgeschwindigkeit, Kontrollgeschwindigkeit ≤ 2S, Kontrollgenauigkeit ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ° ° ° ° ° ° ° ndertes 1% ige 1% FS, ° ～ ～ ± ° ° ° ° ° ° ndertes 1% ige FS, ° ～ ° ° ° ° ° C ° ± ° ° ° ° ° ° ° $S. Bereich 0 ～ 90%, digitales Display, Gasversorgung erfüllt 5000BTU (5,3 mJ) / Während des automatischen Steuerungstests -Wärmeanforderungens zeichnet die Software automatisch die Menge des verwendeten Gass auf. Es kann mit dem Burner -Ausgangsstandard 5,3mj / min Wärme zusammenarbeiten, und nach verschiedenen Standards kann der Gasfluss durch das Massenströmungsmessgerät gesteuert werden. Der Messbereich beträgt 0 ~ 160 l / min, wodurch der Brennerkalorienwertausgang geändert wird. Die maximale Ausgangsergie kann 100 mj / min erreichen.

⑤GAS -Filter: Italien Guilong Gasfilter, Filterbaumwollöffnung <50um

 

2.4 System zur Rauchdichte messen

 

2.4.1 Rauchdichte messen System Lichtquelle

Eine amerikanische GE 12V -versiegelte Lampe, sauberes Objektiv, automatisches Scheinwerferlicht am Querschnitt des Abgabungskanals, der Lichtstrahl sollte entlang der vertikalen Achse des Abgabrohrs nach oben scheinen, der zylindrische Strahl sollte durch die Öffnungen von 76 mm ± 3 mm im Durchmesser der Oberseite des 406 mm (16 -in -Cha -Id -Rohrs) durch die Öffnungen von 76 mm ± 3 mm fahren.

2.4.2 Empfangsvorrichtung für Messsystem für Rauchdichte

Photozellen, die direkt nach dem Anteil des empfangenen Lichts ausgeben, sollten über der Lichtquelle platziert werden, und der Gesamtabstand vom Lichtpfad zur Batterie beträgt 914 mm ± 102 mm. Photozellen sollten mit Aufnahmegeräten verbunden sein, mit denen nachgewiesen wird, dass das einfallende Licht im verschwundenen Rauch aufgrund besonderer Umstände und anderer Auswirkungen abgeschwächt wird.

2.4.4 Heizkurve: Erfüllen Sie die Anforderungen an steigende und fallende Temperaturregelung und Ofentemperaturabweichung.

2.4.5 Ofendruck- und Temperaturkontrollkriterien: Das Vorheizen erfolgt mit einer Stahlplatte und einer Schicht aus unbeschichteten, faserverstärkten Zementplatten mit einer Dicke von 6 mm dickem x 2.44 m lang, breit genug, um auf den Stützen des Kammers wie gezeigt zu platzieren, mit einem abnehmbaren Dach. Der Kraftstoff wurde mit Methan geliefert, der unter Verwendung einer 16 mm ± 1,5 mm -Öffnung in der Einlassleitung auf die erforderliche Durchflussrate eingestellt wurde. Das Vorheizen wurde durchgeführt, bis die Temperatur 66 ° C ± 3 ° C erreichte, wie durch das Bodenthermoelement bei 7,09 m ± 13 mm angegeben. Die Verbrennungstestkammer wurde abkühlen, wenn die durch das Bodenthermoelement bei 3,96 m angegebene Temperatur 41 ° C ± 3 ° C erreichte.

2.4.6 Luftströmungsgeschwindigkeit: Diese sieben Punkte werden durch Teilen des Tunnels in sieben gleiche Abschnitte und Aufzeichnung der Durchflussgeschwindigkeit im geometrischen Zentrum jedes Abschnitts bestimmt. Die Punkte liegen bei 7 m ± 25 mm von der Mittellinie des Gasofens und 152 mm ± 6 mm unter der Ebene der Dachstütze. Es sollten 1,22 m/s ± 0,025 m/s (4 Fuß/s ± 0,083 Fuß/s) Fließgeschwindigkeit erhalten werden.

Übersetzt mit Deepl.com (kostenlose Version)

2.4.7 Ofen-Thermoelement: Ein 19 AWG-Nickel-Chrom-Legierungs-Thermoelement an der Tür mit einer 9,5 mm ± 3 mm Fuge, die der Brennkammerluft ausgesetzt ist, muss durch den Boden der Testkammer eingeführt werden. Die Spitze des Thermoelements muss 25,4 mm ± 3 mm unter der Oberfläche des Glasfaserbands, 7,01 m ± 13 mm von der Mittellinie der Ofendüse und in der Mitte der Breite der Brennkammer liegen. Eine 19 AWG-Nickel-Chrom-Legierungsthermokuple, die 3,2 mm ± 1,5 mm unter der Oberfläche des Testkammerbodens eingebettet ist, sollte 3,96 m ± 13 mm von der Mittellinie der Ofendüse und 7,09 m ± 13 mm von dem refraktären Zement und in der Mitte der Breitkammsweite platziert werden.

Arbeitsumgebung

Die Brandprüfkammer, in der sich das Testkammer und das Rauchmesssystem befinden, muss mit einem luftfreien Zustand des freien Flusses einen kontrollierten Druck in der Kammer von 0 bis 12 Pa (0 bis 0,05 Zoll Wassersäule) über dem Umgebungsluftdruck für die gesamte Dauer jedes Tests aufrechterhalten. Die Temperatur muss 18,3 ° C bis 26,7 ° C (65 ° F bis 80 ° F) betragen, und die relative Luftfeuchtigkeit muss 45% bis 60% betragen.

 

Klimaanlagen und feuchtigkeitsspendende und entfanidierende Geräte werden zur Steuerung der Innentemperatur und -feuchtigkeit installiert, und Temperatur und Hygrometer werden zur Überwachung der Innenumgebung sowie zur Überwachung des Innendrucks vorgesehen.

 

1.2 Wasser-, Strom- und Gasanforderungen für die Installation von Geräten

 

1.2.1 Wasserbedarf

1.2.1.1 Tunnelofenstützkühlung: Leitungswasser, 0,07 mPa

1.2.2 Standortanforderungen

1.2.2.1 Bodenfläche des Tunnelofens: Länge mindestens 22 Meter, Breite mindestens 4 Meter, Höhe mindestens 4 Meter;

1.2.3 Elektrische Anforderungen

1.2.3.1 Strombedarf1: 220 V, 50 Hz

1.2.3.2 Stromanforderung 2: 380 V, 50 Hz

UL 910: UL-Standard für Sicherheitstest für Flammenpropagations- und Rauchdichtewerte für elektrische und optische Faserkabel, die in Räumen verwendet werden, die Umweltluft transportieren

 

5.2 Technische Parameter:

 

1. Erfüllen Sie die Anforderungen von NFPA 262- und UL910 -Teststandards sowie die Daten und Kurven, die in den Standards aufgezeichnet werden müssen.

2. Messvorrichtung für Rauchdichte, eine Abweichung von 1%, einen Schwankungsbereich von weniger als 1%, kann durch Kalibrierung nach dem Filter bestätigt werden.

3. Mit dem Lufteinlassbox im offenen Zustand kann der Zentrifugallüfungsluftstrom den statischen Druck im statischen Druckmessabschnitt 37 Pa erreichen.

4. Mit geschlossenem Lufteinlasskasten steigt der statische Druck auf mindestens 93 Pa;

5. Die Luftgeschwindigkeit in der Brennbox kann auf 1,22 m/s ± 0,025 m/s eingestellt werden; Die Luftgeschwindigkeit muss an sieben Punkten aufgezeichnet werden, die jeweils 7 m ± 25 mm (23 Fuß ± 1 Zoll) von der Mittellinie des Gasbrenners und 152 mm ± 6 mm (6 in ± 0,25 Zoll) unterhalb der Ebene des oberen Abdeckstützflansches befinden. Bestimmen Sie diese sieben Punkte, indem Sie die Rauchbreite in sieben gleiche Segmente unterteilen und die Luftgeschwindigkeit im geometrischen Zentrum jedes Segments aufzeichnen.

6. Eine einstellbare Gasversorgung von 86 kW ± 2 kW (294.000 ± 7300 BTU/h); Der Photozellenausgang, der Gasdruck, die Druckdifferential über die Öffnung und das verwendete Gasvolumen müssen während des gesamten Tests in Intervallen von 2 Sekunden kontinuierlich aufgezeichnet werden.

7. Die Temperaturanstiegskurve muss der erforderlichen Kurve im Standard mit einer Abweichung von 2% oder weniger ähnlich sein.

8. Melden Sie die Ausgabe des Flammenausbreitungsabstands gegenüber Zeitdiagramm während des Testzeitraums

9. Der Berichtsausgang des Pipeline -Geschwindigkeitsgraphen während des Tests.

5.3 Akzeptanz von Standardmaterial:

Das Standardkabel von TP149 wird zur Annahme der Ausrüstung verwendet. Die empfohlenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angezeigt: