Der Salznebel-Korrosionstest wird in einer Salzsprühtestkammer durchgeführt. Nach der Galvanisierung er wird im Allgemeinen verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit von Metallen oder die Korrosionsbeständigkeit von Metalloberflächen zu prüfen. Der Test wird mit Schadgas durchgeführt, und verschiedene Korrosionsmethoden werden entsprechend der spezifischen Gebrauchsumwelt angenommen. Die Korrosionszustand des Salzsprühtests wird hauptsächlich durch vier Methoden beurteilt, die die Urteilmethode veranschlagen und Urteilmethode, Auftritturteilmethode der ätzenden Substanz und statistische Berechnungsmethode der Korrosionsdaten wiegen.

Die statistische Berechnungsmethode der Korrosionsdaten stellt eine Methode für das Entwerfen von Korrosionstests, das Analysieren von Korrosionsdaten und die Bestimmung des Vertrauensbereichs von Korrosionsdaten zur Verfügung.
Der Salzsprühteststandard wird in zehn Grade unterteilt, der auf der Unternehmensprüfnorm basiert und an die tatsächliche Situation sich anpaßt. Die spezifische Klassifikation und das Phänomen des Salzsprühteststandards sind wie folgt.

Niveau 1: Der Defektbereich beträgt 25%~50%, das ein ernstes Korrosionsphänomen ist;
Grad 2: Der Defektbereich beträgt 10%~25%, ist die Auftrittbewertung I, und die Probe hat das Phänomen der Matrixmetallkorrosion;
Niveau 3: Defektbereich beträgt 5%~10%, Auftrittgrad H, es gibt eine sehr starke Korrosionsproduktschicht oder -lochfraß auf der Oberfläche der Probe, und es gibt tiefes Lochfraß;
Grad 4: Der Defektbereich beträgt 2.5%~5%, ist der Auftrittgrad G, und es gibt einen starken Korrosionsproduktschicht- oder -lochfraß auf der Oberfläche der Probe;
Niveau 5: Der Defektbereich beträgt 1.0%~2.5%, ist der Auftrittgrad F, und es gibt Korrosionsprodukte oder Lochfraß auf der Oberfläche der Probe, und eine von ihnen wird auf die gesamte Oberfläche der Probe verteilt;
Grad 6: Der Defektbereich beträgt 0.5%~1.0%, ist der Auftritt bewertetes E, ist die Oberfläche der Probe ernsthaft verloren, oder es gibt eine Dünnschicht von Korrosionsprodukten oder -c$Löcher bilden auf der teilweisen Oberfläche der Probe;
Grad 7: Defektbereich beträgt 0.25%~0.5%, Auftrittgrad D, wird die Oberfläche der Probe streng getrübt oder sehr geringfügige Korrosionsprodukte hat;
Grad 8: Der Anteil des Defektbereichs ist zwischen 0,1% und 0,25%, ist die Auftrittbewertung C, und die Oberfläche der Probe wird streng entfärbt oder sehr geringfügige Korrosion hat;
Grad 9: Der Defektbereich macht nicht mehr als 0,1% aus, ist der Auftritt bewertetes B, und die Oberfläche der Probe hat geringfügiges, zum von Verfärbung zu mäßigen
Grad 10: Kein Defektbereich, Auftrittgrad A, keine Änderung dem Aussehen nach der Beispieloberfläche.